寶鋼熱鍍鋅鋼板DC51D+Z(SGCC.)材質證明

詳細內容：分類1、熱鍍鋅板，將薄鋼板浸入熔解的鋅槽中，使其表面粘附一層鋅的薄鋼板。主要采用連續鍍鋅工藝生產，即把成卷的鋼板連續浸在熔解有鋅的鍍槽中制成鍍鋅鋼板；合金化鍍鋅鋼板。這種鋼板也是用熱浸法制造，但在出槽后，立即把它加熱到500℃左右，使其生成鋅和鐵的合金被膜。這種鍍鋅板具有良好的涂料的密著性和焊接性。 2、熱鍍鋅按退火方式的不同可分為線內退火和線外退火兩種類型，又分別叫保護氣體法和熔劑法。 2用途熱鍍鋅板主要用于建筑、家電、汽車、機械、電子、輕工等行業。 熱鍍鋅板的常用鋼種有：一般商品卷(CQ)，結構用鍍鋅板(HSLA)，沖壓鍍鋅板（DQ）深沖熱鍍鋅板(DDQ)，烘烤硬化熱鍍鋅板(BH)，雙相鋼(DP)，TRIP鋼(相變誘導塑性鋼)等。 鍍鋅退火爐有立式退火爐、臥式退火爐和立臥式退火爐三種。 通常熱鍍鋅板冷卻塔的冷卻方式有兩種：風冷和水冷。 3缺陷主要有：脫落、劃傷、鈍化斑、鋅粒、厚邊、氣刀條痕、氣刀刮痕、露鋼、夾雜、機械損傷、鋼基性能不良、浪邊、瓢曲、尺寸不合、壓印、鋅層厚度不合、輥印等。 鋅層脫落的主要原因有：表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太臟、NOF段氧化氣氛及保護氣體露點太高、空燃比不合理、氫氣流量偏低、爐子有氧滲入，帶鋼入鍋溫度偏低，RWP段爐壓偏低及爐門吸風、NOF段爐溫偏低，油脂蒸發不盡、鋅鍋鋁含量偏低、機組速度太快、還原不充分、鋅液中停留時間太短、鍍層偏厚。 白銹和黑斑產生的原因有：黑斑是白銹進一步氧化形成的。 白銹產生的原因主要有： （1）鈍化不良，鈍化膜厚度不夠或不均勻； （2）表面未涂油或帶鋼表面殘留水分； （3）卷取時帶鋼表面含有水分； （4）鈍化未完全烘干； （5）在運輸或儲存中受潮或雨水淋濕； （6）成品存放時間過長； （7）鍍鋅板與其他酸堿等腐蝕性介質接觸或存放在一起。 成品在庫中最長允許存放三個月，以避免存放過久產生氧化。 4長度鍍鋅鋼板的長度不允許有負值公差，最大不允許超過+6mm。 熱鍍鋅板與電鍍鋅板的區別 熱鍍鋅板就是熱軋鍍鋅板,冷鍍鋅板就是冷軋鍍鋅板.從材料上來說,兩種鍍鋅板的組成都基本類似.區別在于冷鍍鋅板要比熱鍍鋅板的更薄,表面質量更好,工藝更復雜一些.價格也就更高一些了. 從工藝上來說,鋼材由鑄坯送熱軋軋制,軋成一定厚度的板材,如厚度10mm左右,如果用戶對板材的表面,厚度,機械強度沒有更高要求的話,就可進行成品處理,如鍍鋅之類,直接出售,就是熱板.如果對板才有更高的要求,那么熱軋后的板才送冷軋線進行再次加工,經酸洗,退火,再次軋制等工序,得到更薄,表面光潔,機械性能更好的冷軋板材