PSU P-1700 CL2611

詳細內容：一、PSU特種塑料的物性與應用概述： 聚砜（PSU）類塑料是指大分子主鏈含有砜基及芳核的高分子化合物。它是一種線型熱塑性工程塑料，具有優良的耐熱性、耐氧化性、耐輻射性，以及電絕緣性、突出的抗蠕變能力和較高的物理力學性能，優良的耐化學腐蝕，除強溶劑、濃硫酸、硝酸以外對其他化學試劑（如無機酸堿鹽等）穩定。 　　 按其主鏈分子結構的不同，聚砜類塑料有可分為聚砜、聚芳砜和聚醚砜。一般說，聚砜的熱變形溫度為175℃，可在-100℃--150℃之間長期使用，而且在高溫下耐老化性能極好。聚芳砜是耐熱工程塑料中最優秀的品種之一，其耐熱性可與熱固性耐高溫的句聚酰亞胺媲美，負荷變形溫度為275℃，長期使用溫度為275℃，在-240℃--260℃能夠保持良好的力學性能和電絕緣性能。聚醚砜的性能介于聚砜和聚芳砜之間負荷溫度為203℃長期使用溫度為-100℃--180℃。聚砜類塑料在潮濕的環境中仍然能夠保持良好的電絕緣性能。它們的主要運用有： 　　 機械工業：用于制造鐘表殼體及零件、復印機及照相機等零件，用作食品機械的熱水閥、冷凍系統器具、傳動零部件等。聚砜塑料加入聚四氟乙烯或石墨等耐磨填料后可用來作高溫負荷的軸承，以及活塞環、軸承保持架、熱水測量儀表、溫水泵泵體、葉輪等。 　　 電子電器：可用于制造電視機、音響及計算機的積分線路板，還可制作電子電器設備的外殼、電鍍槽、示波器的套管及線圈架、電容器薄膜和電線、電纜的包覆層、各種小型精密電子元件。聚芳砜可做C級絕緣材料使用，作成各種耐高溫的線圈架、開關、連接器等。聚醚砜也可作線圈線管、線圈框架、微型電容器等。玻纖增強的聚醚砜可作可控硅絕緣體、微型電位差計外殼和集成電路插座等。 　　 交通運輸 ：用于制造汽車上的儀表盤、分速器蓋、護板、滾珠軸承保持架、發動機齒輪、止推環等；飛機上的熱空氣導管和框窗等。 　　 醫療器械：因為其透明性和耐熱水、蒸汽、乙醇性及衛生性特點，可用于制作 防毒面具、接觸眼睛片的消毒器、內視鏡零件、人工心臟瓣膜、人工假牙等；聚醚砜可制成人工呼吸器、血壓檢查管、牙科用反射鏡支架、注射器等。聚砜和聚醚砜還可制成超過濾膜和反滲透膜等。 二、PSU特種注塑工藝參數： ①料筒溫度 提高料筒溫度有利于降低熔體的粘度，但過高的料筒溫度不僅使諸多性能(如沖擊強度)下降，而且使塑料變色分解。通常PSU熔體在400℃左右分解，但在實際注塑中，料筒溫度達320℃以上就出現分解。當溫度越過360℃時，分解明顯。 影響PSU料筒溫度設定的因素很多，但主要因素是熔體粘度與制品壁厚。當壁厚在5mm以下時，料筒溫度可以取得高一些，可達到300℃以上，有些級別的PSU塑料可達到320℃以上，特殊級別的PSU塑料可達到350℃以上。當制品壁厚在5mm以上時，溫度可控制在280～300℃之間。 　　 　　②注射壓力 盡管PSU熔體粘度對剪切速率敏感，但由于PSU熔體的流功性較差，必須采用較高的注射壓力。 較高的注射壓力可使制品的密度增加，成型收縮率降低，但對模具提出了較高的要求。一般選擇在100 MPa以上，有時也可達140 MPa。 　　 　　③注射速率 通常，注射速率的提高有利于熔體的充模。但對PSU來說，由于冷卻速率較快，如果注射速率控制不當，也會引起熔體破裂現象。因此，除品厚度在2mm左右，物料充模有困難需較高的充模速率外，一般采用小、低注射速率為宜。 　　 　　④螺桿轉速 由于PSU的熔體粘度較高，因此，要求螺桿轉速略低為好，一般在15～45 r/min 為宜。 　　 　　⑤模具溫度 由于PSU的Tg高達190℃，因此可采用較高的模具溫度但最高不超過160℃。模具溫度的選擇常以制品的厚薄而異。制品壁厚在2～5mm時，模具溫度可控制在10～120℃之間。當壁厚超過5mm或2mm以下時，模具溫度可高達140～150℃。 　　 　　⑥成型周期 PSU在正常的加工溫度下的熱穩定性較好。在320℃下可以在料筒停留較長的時間，因此，成型周期的設置僅從生產效率角度考慮。壁厚對注射保壓時間和冷卻時間的 　　 　　理化性能： 聚砜(PSU,也稱PSF)是略帶琥珀色非晶型透明或半透明聚合物，力學性能優異，剛性大，耐磨、高強度，即使在高溫下也保持優良的機械性能是其突出的優點，熱穩定性高,耐水解,尺寸穩定性好,成型收縮率小, 無※,耐輻射,耐燃,有熄性。在寬廣的溫度和頻率范圍內有優良的電性能。化學穩定性好，除濃硝酸、濃硫酸、鹵代烴外，能耐一般酸、堿、鹽、在酮，酯中溶脹。耐紫外線和耐候性較差。耐疲勞強度差是主要缺點。