PVC 德國vinnolit E2059

詳細內容：現貨供應PVC 德國vinnolit 聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride，簡稱PVC)，是我國第一、世界第二大通用型合成樹脂材料，由于具有優異的難燃性、耐磨性、抗化學腐蝕性、綜合機械性、制品透明性、電絕緣性及比較容易加工等特點. 目前，PVC已經成為應用領域最為廣泛的塑料品種之一，在工業、建筑、農業、日常生活、包裝、電力、公用事業等領域均有廣泛應用，與聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）和ABS統稱為五大通用樹脂。 近年來，中國聚氯乙烯（PVC）發展速度驚人，新建、擴建項目紛紛上馬，產能迅速擴大，產量大幅提高。1997-2006年，中國PVC產能、產量年均增長率分別高達22.2%和20.0%。2006年全國聚氯乙烯樹酯累計產量為8,238,583.86噸；2007年全國聚氯乙烯樹酯累計產量達到9,716,783.63噸；2008年1-5月全國聚氯乙烯樹酯累計產量為4,028,666.03噸。2008-2012年，全球聚氯乙烯（PVC）的市場需求有望以年均4％的速度快速增長，尤其是一些發展中國家，市場需求將呈現迅猛增長的態勢。中國聚氯乙烯樹脂需求也將保持快速增長，特別是在建材方面，近年來正處于高速增長期。隨著中國市場國際化的步伐加大，聚氯乙烯樹脂包裝材料和管材在水泥、化肥、糧食、食品、飲料、藥品、洗滌劑、化妝品等領域都將有廣闊的發展空間，其需求量相應大幅度增長；另外，汽車、通訊、交通領域對聚氯乙烯樹脂的需求也呈高速增長，中國聚氯乙烯樹脂工業仍有較大的發展空間。 常規的PVC材料,如電線、電纜等是相當嚴重的污染源。在制造、使用及廢棄處理時，都會產生大量的二惡英、氯氫酸、鉛等有害物質；PVC材料燃燒時會發生很大的濃煙，并產生有害的HCL氣體；而且大部分PVC材料中含有Pb（鉛）、Cd（鎘）等（用作電纜穩定劑）多種有害重金屬，會對人體健康造成一定的危害；焚燒或掩埋后，會造成對土壤和水源的污染。由于一次性醫療器械產品大多采用醫用級聚氯乙烯（PVC）或聚碳酸酯（PC），而PVC加工過程中的熱分解物對鋼材有較強的腐蝕性，PC則硬度高，粘性大，因而對塑化部分的零部件材質要求必須是能抗腐蝕、抗磨損而且有較高的拋光性能。目前大多數醫用注塑機采用機筒螺桿鍍硬鉻的辦法或者采用不銹鋼為材料制作機簡螺桿以達到上述特殊要求。另外，為了防止 PVC加工過程中熱分解產生氣體，要求對動定模板表面進行鍍鋁處理，而且對外圍板金也進行鍍鋁處理或者采用不銹鋼板制作板金，板金拼縫采用無毒硅膠進行密封，以防塑料加工過程中產生的氣體跑到外面（塑料加工過程中產生的氣體可通過專用設備進行集中收集再經過凈化處理方可排入大氣中）。PVC常用添加劑DEHP的危害: 因DEHP(鄰苯二甲酸二酯)容易霧化，其他乙烯基產品包括汽車內部、淋浴膠簾或鋪地板物料等，也會釋放有毒氣體入大氣，而DEHP也易溶入油性液體中。另外，人們也開始關注到，兒童若嘴嚼這些軟塑玩具，會有添加劑滲出的安全問題。一些研究表明，這添加劑也許令健康問題復雜化，但需要進一步研究。根據一些醫療研究顯示，PVC增塑劑也許會導致慢性病：譬如硬皮病、膽管癌（cholangiocarcinoma）、angiosarcoma、腦癌與acrosteolysis 。2004年，瑞典和丹麥學者組成的的研究小組發現，常用在PVC的鄰苯二甲酸酯DEHP和BBzP，和兒童過敏有相當強烈的關連性。對未增塑聚氯乙烯(U-PVC)，由于不含增塑劑,不存在DEHP滲出,但是加工過程中通常會加入穩定劑,目前大多數是鉛鹽穩定劑,鉛是一種有毒的物質,在使用過程中會有滲出,危害人體健康,同樣不可忽視.目前已經有非鉛鹽穩定劑,但成本高,還沒有推廣普及。 PVC的特點及成型特性 比重：1.38克/立方厘米，成型收縮率：0.6-1.5%，成型溫度：160-190℃。 特點：力學性能,電性能優良,耐酸堿力極強,化學穩定性好,但軟化點低. 適于制作薄板,電線電纜絕緣層,密封件等。 成型特性：1.無定形料,吸濕小,流動性差.為了提高流動性,防止發生氣泡,塑料可預先干燥.模具澆注系統宜粗短,澆口截面宜大,不得有死角.模具須冷卻,表面鍍鉻； 2.由于其腐蝕性和流動性特點，最好采用專用設備和模具。所有產品須根據需要加入不同種類和數量的助劑； 3.極易分解,在200度溫度下與鋼.銅接觸更易分解,分解時逸出腐蝕.刺激性氣體.成型溫度范圍小； 4.采用螺桿式注射機噴嘴時,孔徑宜大,以防死角滯料.好不帶鑲件,如有鑲件應預熱。 注塑加工中的滯流現象及處理方法 滯流現在是注塑加工中經常碰到的，不得不了解下。 熔融料在從澆口進入填充模腔的時候，熔體在部分方向流速減緩或停滯，這就是滯流。而這會造成很多缺陷。滯流現象是熔體流動不平衡的最高形式。理想地說，從澆口進入的料以擴展流的方式均勻的同時充填遠端的各個角落是最好的。 但實際上，模腔會有厚有薄，有直有曲面，有冷有熱面。就造成了熔融料流動時候的壓力梯度不同，溫度梯度不同，所以料有的地方流的就慢，只要一慢，熱擴散作用下擴展流的表皮很快凝固化，流動的芯部很快就更薄，造成慢的更慢，滯流就此形成。 滯流的危害是什么呢？有什么缺陷呢？ 會有困氣，缺料，過充填，尺寸不良，彎曲等缺陷。所以要盡量避免或者緩和滯留缺陷，如何緩和呢？ 1. 改變模具結構是改善滯流效應最根本的方法。完善模具設計要產品結構合理化，避免壁厚突變，使得型腔各處的熔體阻力基本均勻。 2. 改變參數也可以緩和滯留效應，主要是提高料溫，提高射速，但要區別溫敏性剪敏性。 3. 改變模溫對于改善滯流效應作用不大的。 4. 改變材料不是上佳方法，效用也不大的。 下面介紹個案例： 這個模具是一出二，產品一邊大一邊小。大的填充大，小的慢，這就產生了滯流。如何改善呢？最理想方法是一個模具里的2個產品是相同的，但不現實。或者說小產品加膠改變模具結構，但也不現實。 最終方法是通過改變流道截面積來調整料流，OK，這樣模具不改，材料不改，參數基本不怎么改，簡便易行，皆大歡喜。 ★相關承諾：我們希望能夠長期的與客戶合作，所以不謀取暴利，權衡利益，互利共贏！ ★訂購說明：貨物送達后，請第一時間檢查外包裝，如發現物流過程中出現大量包裝損壞及原料外漏的，請讓物流人員出具證明并保存，并在24小時內與我司相關人員取得聯系，我們會以最快速度解決問題。 ★如需了解更多的詳細信息，歡迎致電聯系，我們希望以我們多年的技術經驗幫助客戶解決選材及各種生產中遇到的問題。