PPO 日本旭化成 340W BK

詳細內容：PPO塑膠材料與熱固性類樹脂的共混體系具有非常優良的電學性能，它被主要應用于覆銅板行業，目前，研究比較多的為PPO塑膠材料與EP塑膠材料的共混體系，PPO塑膠材料與EP塑膠材料進行共混改性時，要求PPO塑膠材料的分子鏈要帶有能與環氧基團反應的末端基，如胺烷基或羥基末端基，從而以得到較好的相容性。 PPO材料與PA材料共混體系的熱變形溫度以及耐油性和耐溶劑性都要優于上述的PPO材料與PS材料的共混體系，但是PA材料與PPO材料的相容性較差，所以必須使用增容劑來提高共混體系的性能，在實際的應用中大多采用的是反應性增容劑，通過與共混組分的官能團的相互反應，生成嵌段或接枝共聚物，從而實現增容的作用。 PPO塑膠材料的耐候性和加工性能都并不理想,若采用高溫加工,則會使制品表面嚴重發黃,并且性能有所下降，在氧存在的情況下,PPO塑膠材料在加工及使用過程中都會被破壞，因此添加抗氧劑1010會使PPO材料加工和使用都更加穩定,保持其良好的外觀及原有的沖擊性能。 PPO塑膠含量對PPO與HIPS合金簡直沒有沖擊強度的影響，在PPO材料含量大于60份時, PPO與HIPS合金的沖擊強度隨著HIPS含量的增加而略有提高，這是因為HIPS材料的主鏈中沒有 苯環,其苯環在側鏈上,而PPO塑膠材料主鏈上有苯環,則HIPS相對于PPO材料來說就是增韌劑,只不過增韌效果并不是很好，因此PPO材料HIPS材料合金的沖擊強度隨著HIPS材料含量的增加反而有所上升。 PPO塑膠材料具有良好的阻燃性,但加入PS材料后它的阻燃性就有所下降,因而常加入小分子阻燃劑, 如鹵化物類或者磷酸酯類等, 但是同時小分子又比較容易遷移出來而污染環境,所以常在PPO材料的側基上引入鹵族元素或磷酸酯類物質以阻燃,也就是PPO塑膠材料的溴化和磷酸酯化，隨著對環保的重視和新型阻燃劑的開發, 添加非鹵素的大分子阻燃劑是聚苯醚合金獲得阻燃性的研究熱點。 尼龍合金在PPO塑膠材料合金的發展史上具有非常重要的意義，它具有諸多的優異性能，但是存在熱變形溫度低和耐油性以及耐溶劑性較差的缺點，尼龍與PPO材料合金的特點是利用***的相容化技術和摻混技術,將非結晶性的PPO塑膠材料與結晶性樹脂PA材料合金化,由于PA材料海相和PPO島相組成微觀相分離結構,從而使合金材料兼具了PA塑膠材料和PPO塑膠材料的各種優點。